میمیس آکار از دپارتمان مهندسی مکانیک دانشگاه لافبورو در بریتانیا نشان داده است که فرآیند جت آب می تواند فایبرگلاس را پردازش کرده و پارچه های صنعتی تولید کند. با این حال، به دلیل ماهیت غیر پیچ خوردگی فایبرگلاس، باورهای سنتی نشان می دهد که فرآیندهای غیر بافته خشک برای پردازش دشوار است. بیشتر پارچههای فایبر گلاس به طور کلی با مشت زدن سوزن یا فرآیند مرطوب پردازش میشوند، اما دانشگاه ایالتی کارولینای شمالی (NCSU) در ایالات متحده با موفقیت پارچهای بافته شده با آب تابیده شده را ایجاد کرده است که فایبرگلاس و پلی استر را با هم ترکیب میکند. فرآوری فایبرگلاس دنیر درشت با قطر 16 میلی متر با سوراخ کردن آب دشوار است. اگر با فایبرگلاس دنیر ظریف با قطر 6.5 میلی متر مخلوط شود، برای بهبود استحکام پارچه های نبافته سوراخ کننده آب مفید است. بنابراین، وقتی با اندازههای مختلف الیاف مخلوط میشوند، الیاف دنیر ریز برای سوراخ کردن آب مفید هستند، در حالی که الیاف دنیر درشت برای بهبود استحکام پارچههای نبافته سوراخکننده آب مفید هستند. اگر فایبرگلاس با الیاف اصلی نساجی مانند پلی استر مخلوط شود، می تواند توانایی درهم تنیدگی جت آب را افزایش دهد. اختلاط فایبرگلاس با پلی استر نقطه ذوب پایین می تواند مواد کامپوزیتی پلی استر تقویت شده با فایبرگلاس تولید کند.
محققان دانشگاه آبرن در ایالات متحده با استفاده از تجهیزات NGSN کشف کردند که روش جت آب می تواند ژئوتکستایل هایی تولید کند که با پانچ سوزنی و فرآیندهای نورد گرم تولید می شوند. محققان دریافتهاند که تغییر فشار جت آب و مدت زمان اثر سوزن آب روی شبکه الیافی میتواند اندازه منافذ ژئوتکستایل را تغییر دهد. دیافراگم یک شاخص کلیدی ژئوتکستایل است، به ویژه زمانی که به عنوان یک لایه فیلتر شنی استفاده می شود، که اجازه می دهد آب از طریق آن جریان یابد و از حرکت خاک جلوگیری می کند. افزایش زمان عمل سوزن آب روی توری فیبر یا افزایش فشار سوزن آب می تواند اثر درهم تنیدگی سوزن آب مش الیافی را افزایش دهد و اندازه منافذ پارچه را کاهش دهد. اندازه دیافراگم را می توان به صورت آنلاین بدون توقف تنظیم کرد، در نتیجه سرعت تولید را بهبود می بخشد و نسبت به سایر تکنیک های پردازش ژئوتکستایل انعطاف پذیرتر و ساده تر است.
فناوری جدید برای تکمیل عملکرد پارچه: در سال 1995، شرکت BBA در ایالات متحده فرآیند Interspun را توسعه داد و برای ثبت اختراع درخواست کرد. با استفاده از این فرآیند می توان سطح پارچه را با جت آب تصفیه کرد که می تواند تأثیر مثبتی بر ساختار و خواص پارچه داشته باشد. در سال 1998 شرکت BBA با شرکت Fleissner که تامین کننده انحصاری ماشین آلات این فناوری بود قرارداد همکاری امضا کرد. Fleissner's Aquatex سیستمی است که از جت آب برای درمان پارچه های بافته شده استفاده می کند که به عنوان یک اقدام انقلابی در فرآیند پس از درمان پارچه های بافته شده شناخته می شود. پس از انجام عملیات جت آب بر روی پارچه های بافته شده، نخ های موجود در پارچه شل شده و پارچه به طور موثر تمیز می شود. بسته به چیدمان خوشه های آب، می توان اثر مخملی پوست هلو را در هر دو طرف یا یک طرف پارچه به دست آورد. همچنین می تواند استرس ایجاد شده توسط پارچه را در طول فرآیند تولید از بین ببرد، تار و نخ را یکنواخت تر کند، در نتیجه بافت و ظاهر پارچه را بهبود بخشد، ضخامت پارچه را افزایش دهد، درخشندگی پارچه را نرم کند و مقاومت به سایش بیش از 300 درصد قبل از درمان. پدیده لغزش در محل دوخت بیش از دو برابر کاهش می یابد و عملکرد ضد پیلینگ بهبود می یابد، مقاومت در برابر چروک بهبود می یابد، سطح پارچه یکنواخت تر می شود، منافذ سطح پارچه کاهش می یابد و توزیع یکنواخت تر می شود. برای رنگرزی پارچه های پنبه ای به گونه ای که گویی تحت درمان مرسریزاسیون قرار گرفته اند. بنابراین، پس از تصفیه با آب، می توان فرآیندهایی مانند رسوب زدایی، جوشاندن، مرسریزاسیون و سنباده را حذف کرد و فرآیند سفید کردن را نیز ساده کرد که دارای مزایای اقتصادی قابل توجهی است. این محصول به طور گسترده در پارچه های تزئینی، پارچه های فیلتر، منسوجات خانگی، لباس و پارچه های کیسه هوای ایمنی خودرو استفاده می شود.